Использование и техническое обслуживание гидромоторов, гидронасосов. Устранение неисправностей.
После обнаружения дефекта потребитель должен направить в адрес изготовителя рекламационный акт произвольной формы, в котором указать:
- обозначение и наименование изделия, на котором установлена гидромашина;
- предположительную причину отказа (обстоятельства, при которых обнаружен дефект);
- сведения о наработке изделия в моточасах;
- заводской номер гидромашины.
Внешнее проявление неисправности | Возможная причина | Указание по устранению |
Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума. | Не закреплены трубопроводы и шланги. Наличие воздуха в гидросистеме. | Закрепить скобами с установкой резиновых прокладок и выпустить воздух из системы. |
Вспенивается рабочая жидкость, повышенный шум насоса на максимальной подаче. | Сильное разрежение на входе. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе. Недостаточен уровень жидкости в баке. | Увеличить диаметр всасывающего трубопровода. Устранить негерметичность. Долить жидкость в бак. |
Течь по валу | Повреждение манжетного уплотнения по причине: - засорен или поврежден дренажный трубопровод; - нарушены требования монтажа гидромашины. | Заменить манжетное уплотнение. Заменить дренажный трубопровод. Устранить перекос или несоосность валов. |
Подготовка гидромашины к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- - смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- - неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- - шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать следующее:
- - предельные радиальные и аксиальные нагрузки на вал.
- - оптимальный угол установки зубчатой передачи.
Расконсервацию производить желательно не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Подготовительные работы проводимые перед запуском гидромашины
Перед началом работы:
- - проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- - проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- - при необходимости залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- - заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- - произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины
Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- давлением в гидросистеме (избегать повышенного давления);
- температурой рабочей жидкости;
- герметичностью всех соединений.
Также следует избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ не должно превышать 10-12 градусов с интервалом не менее 10 мин.
Техническое обслуживание гидромашины
Для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания: периодическое и ежесменное.
Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра.
Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:
- - уровня рабочей жидкости в баке;
- - герметичности трубопроводов;
- - надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.
Важно:
Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:
- первый раз при ТО-1 машины, на которой установлено изделие, но не позже, чем через 100 часов работы с начала эксплуатации;
- последующая периодичность замены рабочей жидкости - через каждые 3500 - 4000 часов, но не реже одного раза в 2 года для ВМГЗ и МГЕ-46-В, имеющих улучшающие присадки. ЗАМЕНИТЕЛИ ОСНОВНЫХ МАРОК МАСЕЛ не содержат присадки и сроки их замены уменьшаются в два раза. При достижении критического давления на фильтре (см. документацию на фильтр) заменить фильтроэлементы в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтра. Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.
Хранение гидромашины
Консервация гидромашин при хранении производится в соответствии с ГОСТ 9.014. Вариант защиты ВЗ-1. Срок консервации три года.
Порядок переконсервации:
- - удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
- - слить рабочую жидкость из корпуса;
- - залить в корпус чистое масло с добавкой 5-10% присадки АКОР-1 по ГОСТ 10877 или заменяющим его;
- - все отверстия заглушить пробками;
- - законсервировать наружные поверхности маслом К17 или заменяющим его;
- - на упаковке указать дату консервации и срок защиты без переконсервации. Хранить гидромашины следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40°C и относительной влажности не более 80% при 25°C. Условия хранения должны соответствовать ГОСТ 15150.
Ресурсы и утилизация
Ресурс гидромашины до первого капитпльного ремонта составляет 3500 часов при рабочем давлении 20 МПа и 6000 часов при рабочем давлении 16 МПа. Критерием предельного состояния изделия является снижение объемного КПД на номинальном режиме на 20%.
Гидромашины утилизируются как изделия, содержащие цветные металлы и сплавы. Перед утилизацией следует:
- - слить рабочую жидкость из корпуса;
- - удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
- - разобрать гидромашину и рассортировать детали по видат металлов (черные и цветные металлы).